Применение металлобработки при выпуске промышленных изделий

Исходя из специфики холодноштамповочного производства и применяемых схем раскроя материала на его эффективность влияют и такие факторы, как размер вырубаемых заготовок, штампуемых деталей, их конфигурация и т. д. В связи с этим возникает настоятельная необходимость в определении оптимальных границ применения конкретного вида прессового оборудования, способствующего автоматизации цикла штамповки, в условиях действующего холодноштамповочного производства.

Для решения данной задачи был произведен расчет по определению экономически целесообразных границ применения автоматизированных процессов холодной штамповки листов якорных для электродвигателей малой мощности, имеющих размер по наружному диаметру 80, 60 и 50 мм. При анализе расчета стало ясно, что степень эффективности автоматизации холодной штамповки листов якорных указанных размеров возрастает по мере увеличения объема выпуска деталей. Более того, применение данного метода холодной штамповки становится экономически выгодным при определенной программе изготовления деталей. Так, при производстве листов якорных, применяя определенные марки стали, в количестве 750 тыс. штук в год использование автоматического оборудования не дает должного экономического эффекта (при условии загрузки прессов деталями одного размера). В этом случае коэффициент эффективности капитальных затрат при штамповке листов якорных размером по наружному диаметру 80, 60 и 50 мм составляет соответственно 0,027; 0,061; 0,031, т.е. ниже нормативного. По мере же возрастания программы выпуска деталей срок окупаемости капитальных вложений резко снижается по кривой, близкой к гиперболе. Это дает основание предположить функциональную зависимость между годовой программой штамповки деталей и сроком окупаемости капиталовложений. Построение и использование таких графиков позволяет определить критическую границу возможности и целесообразности применения автоматического прессового оборудования в холодной штамповке конкретных деталей. Надо сказать, что уже при годовой программе штамповки этих деталей, равной 1500 тыс. штук, на каждый рубль единовременных вложений ежегодно может быть получена приличная экономия.

Эксплуатация автоматических линий создает условия для высокопроизводительной работы, повышения культуры производства, а увязка рабочих мест транспортными устройствами позволяет исключить ручную передачу заготовок и деталей, накопление их на рабочих местах.

В серийном производстве большие возможности повышения эффективности холодноштамповочного производства заложены в применении механизированных и комплексно-механизированных поточных линий при изготовлении крупных деталей или нескольких однотипных деталей. Об этом свидетельствует опыт холодной штамповки наружных колец игольчатых подшипников на роторных линиях в сепараторном цехе 3-го ГПЗ и «решетки радиатора 7747173Л» на Волгоградском тракторном заводе.

Значительные резервы экономии в серийном производстве достигаются с помощью использования комбинированных поточных линий, в состав которых включается оборудование, потребное для выполнения тех или иных операций механической обработки. Кроме того качественный и точный расчет веса проката, необходимого для производства, с использованием таких матеатических определений как удельный вес формула также повышает экономическую эффективность. Так, при изготовлении сепараторов подшипников 7512 и 7913 в сепараторном цехе 9-гО ГПЗ для выполнения операции механической обработки «подрезка торца» в поточную линию включен токарный станок собственного производства ТП-2. Внедрение этой линии позволило снизить трудоемкость деталей на 18% и 21% соответственно, что обеспечило сокращение удельных расходов по заработной плате производственных рабочих на изготовление единицы продукции на 38% и 21,5%. В результате себестоимость сепараторов снизилась соответственно на 3,5% и 1,5%.

Если металла или отходов достаточно на всю партию штампуемой детали, в группе резервирования заносится количество их во все выписанные наряды и в карточку металла, после чего весь пакет передается в бюро планирования работнику, отвечающему за ремонт -технологической оснастки. Один наряд, отпечатанный на бумаге розового цвета, предназначенный для предварительной проверки фактического наличия материала на партию подлежащих штамповке деталей, передается на склад материалов, в котором он вносится в картотеку соответственно размерам металла. В том случае, если металла нет в наличии, наряд сдается в бюро резервирования для совместного решения с бюро снабжения вопроса о замене материала. А если планируемая к запуску партия деталей обеспечена материалом частично, большая отрывная часть наряда передается в группу снабжения для доставки недостающего металла к моменту запуска. Когда в производство запускается партия деталей, обеспеченная металлом лишь частично, то размер ее изменяется в соответствии с имеющимся в наличии материалом. Источник: metallicheckiy-portal.ru